Страна активно строится. Строятся в городах. Строятся в сельских населённых пунктах. В этой связи идёт опережающий рост цен на строительные материалы, кирпич, газосиликатные материалы.
Я предлагаю Вам технологию с раскрытием элементов Ноу-Хау и рабочими чертежами на устройство, за счёт которого можно спекать силикатный кирпич, газосиликатные блоки на строительной площадке возводимого объекта, вблизи источников строительного песка.
Силикатный кирпич и газосиликатные блоки получаются в 2-3 раза дешевле.
Итак:
Предлагается проект установки – парогенератора автоклавного, вырабатывающего и накапливающего пар в герметичной ёмкости с избыточным давлением и воздействующий этим паром на пищевой продукт, материал, сырьё, находящиеся в этой ёмкости Исходная идея – объединение функций парового котла и автоклава в едином устройстве, с возможностью транспортировки данного устройства тяговым транспортным средством в любое труднодоступное место.
Источником тепловой энергии являются печное топливо, газ, диз.топливо.
Предлагаемое устройство не имеет мировых аналогов. Получены патенты на изобретения.
Оно устанавливается на двухосном прицепе. Полностью автономна. Кроме этого, на ней можно стерилизовать/пастеризовать консервированную пищевую продукцию, вырабатывать эфирные масла (пихтовое, сосновое, мятное и др.)
Незаменима для строительных бригад, в фермерских, крестьянских хозяйствах.
. Данное устройство предусматривает дешевизну изготовления при простоте конструкции и максимуме удобства. В сравнении со стационарными автоклавами и паровыми котлами стоимость её в 4 - 6 раз ниже, за счёт конструктивных особенностей К примеру, реконструкция ёмкости на прицепе, производства ОАО "Бобруйскагромаш", ёмкостью 8 куб.м. будет стоить 150 т.руб. А общая стоимость установки - 550-700т.руб. Если изготавливать самим, обойдётся дешевле.
Когда как автоклавы из нержавеющей стали, для тех же целей, производства "УЦК TESSA" г. Снежинск. - около 2500тыс.руб. Мною разработана технологическая документация Парогенератора автоклавного ёмкостью 8 куб.м., на базе реконструкции ёмкости на прицепе, производства ОАО "Бобруйскагромаш".Если найдутся желающие изготовить - вышлю. Стоимость техдокументации невысокая.
Авторская разработка.
Готов принять участие в реализации данного инновационного проекта.
производство газосиликатных блоков на строительной площадке возводимог
Сообщений 1 страница 2 из 2
Поделиться12008-04-12 13:22:00
Поделиться22008-04-13 00:50:33
Силикатные материалы спекаются при температуре 175 градусов и выше, в атмосфере насыщенного пара.
Впервые, в мировой практике мне удалось решить вопрос спекания силикатных материалов при температуре 175 градусов и давлении 0,07Мпа.(Ноу-Хау). Упрощается вся процедура. Установка не подпадает под
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПБ 03-576-03. Его не нужно регистрировать .На него не нужна лицензия.
Остаётся один больной вопрос - нужно финансирование для изготовления пилотной установки - 850 т.р.